焦化厂多孔炭化室炉墙砖受反复开关炉门、装煤、出焦引起的温度变化产生热应力，导致炉墙砖的碎裂和墙面松散变形。同时炉墙表面石墨的附着引起推焦困难造成硅砖的破损，焦煤炭化产生气体的窜漏，硅砖的热膨胀系数与碳不同，在温度变化时，造成不同区域产生不同膨胀和收缩。造成炭化室墙外层硅砖剥裂、脱落。产生数个直径约为500㎜、深约为90㎜的不规则坑洞，同时多孔炭化室墙面产生麻面剥蚀，使炭化室炉盖冒烟，影响到炉门气密性及正常推焦生产。采用本公司陶瓷焊补技术很好的解决了以上问题。焊补部位安全运行十个月无脱落现象。